ตัวทำละลายทำอะไรได้บ้างในการเคลือบหรือหมึก?
ในระบบที่ใช้ตัวทำละลาย- ตัวทำละลายไม่ได้เป็นเพียงทินเนอร์-แต่ควบคุมประสิทธิภาพตั้งแต่หม้อจนถึงฟิล์ม
โปรไฟล์การระเหยและการออกแบบการผสมตัวทำละลาย
การอบแห้งเป็นลำดับ ไม่ใช่จุดเดือดจุดเดียว ผสมผสานความสมดุลระหว่างความสามารถในการละลายของเรซินและลักษณะฟิล์มตลอดกระบวนการทำให้แห้ง
รองรับการปล่อยตัวทำละลายเริ่มต้นอย่างรวดเร็วและเวลาปิดแฟลช-สั้น ตัวทำละลายที่เร็วเกินไปอาจลดเวลาเปิดและทำให้การปรับระดับลดลง
เชื่อมขั้นตอนการใช้งานและขั้นตอนการทำให้แห้ง รักษาเวลาทำงานให้เพียงพอในขณะที่ความหนืดพัฒนาได้อย่างราบรื่นระหว่างการถ่ายโอน
ขยายเวลาเปิด รักษาการเคลื่อนที่ของเรซิน และรับประกันการไหล/การปรับระดับพื้นผิวที่ราบรื่นใน-การสร้างฟิล์มในระยะสุดท้าย
ป้องกันการเกิดฝ้าและความเงาลดลง ตัวทำละลายที่ช้ากว่าจะต้องยังคงเข้ากันได้กับเรซินหลังจากที่ตัวทำละลายเร็วออกไป
ตัวทำละลาย Realsun สำหรับการเคลือบและหมึกพิมพ์
ตัวทำละลายเอสเทอร์ชนิดพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อ-พื้นผิวอุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์และสูตรการพิมพ์สกรีน
เอทิล 3-เอทอกซีโพรพิโอเนต (EEP)
มีคุณสมบัติเข้ากันได้กับเรซินสูงและควบคุมการระเหยได้[อ้างอิง: 7] ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบอุตสาหกรรม โพลียูรีเทน/เรซินอะคริลิก และหมึกพิมพ์พิเศษเพื่อเพิ่มการไหลและเวลาเปิด
เมทิล 3-เมทอกซีโพรพิโอเนต (MMP)
ความสามารถในการละลายที่ดีเยี่ยมและการระเหยที่สมดุลสำหรับการเคลือบยานยนต์ของ OEM, ผิวเคลือบ OEM ในอุตสาหกรรม, หมึกตัวทำละลาย- และการใช้งานการพิมพ์สกรีน-
ปรับให้เหมาะกับกระบวนการสมัครเฉพาะ
อุปกรณ์การเคลือบและการพิมพ์ที่แตกต่างกันมีความต้องการที่แตกต่างกันในเรื่องการปิดแฟลช-ตัวทำละลาย การควบคุมความหนืด และพฤติกรรมการทำให้แห้ง
การแก้ไขข้อบกพร่องในการเคลือบและการทดแทนตัวทำละลาย
การประเมินสารทดแทนในสูตรผสมที่สมบูรณ์ ไม่ใช่แค่จุดเดือดเท่านั้น
การปรับระดับไม่ดี / เปลือกส้ม
ความหนืดเพิ่มขึ้นเร็วเกินไปหลังการพ่น รวมตัวทำละลายหาง (เช่น EEP) เพื่อขยาย-การเคลื่อนย้ายในระยะหลัง
หมอกหรือสูญเสียความชัดเจน
ความเข้ากันได้ของตัวทำละลายจะลดลงเมื่อส่วนประกอบที่รวดเร็วออกไป ปรับ-สมดุลส่วนประกอบตัวทำละลายที่ช้าเพื่อให้เข้ากันได้กับเรซิน
การทดแทนที่เกินจุดเดือด
"จุดเดือดที่คล้ายกัน" ≠ "ลดลง-ในการแทนที่" ประเมินความเป็นขั้ว ปฏิกิริยาระหว่างเรซิน ปริมาณน้ำ และกลิ่น
คำถามที่พบบ่อย
ตัวทำละลายที่ระเหยช้า-ดีกว่าเสมอสำหรับการปรับระดับการเคลือบหรือไม่
ตัวทำละลายที่ช้ากว่าจะขยาย-เวลาเปิดฟิล์มเปียก ซึ่งช่วยการไหล อย่างไรก็ตาม ตัวทำละลายที่ช้ามากเกินไปจะทำให้การแห้งล่าช้าและเสี่ยงต่อการติดตัวทำละลาย ความสมดุลเป็นสิ่งสำคัญ
เหตุใดสูตรผสมจึงใช้การผสมตัวทำละลายแทนการใช้ตัวทำละลายตัวเดียว
ตัวทำละลายเดี่ยวไม่ค่อยตอบสนองความต้องการการละลายของเรซิน ความหนืดในการใช้งาน และความต้องการในการทำให้แห้งไปพร้อมๆ กัน ส่วนผสมช่วยให้ปรับเส้นโค้งการอบแห้งได้อย่างแม่นยำ
เหตุใดการเคลือบใสจึงเกิดฝ้าระหว่างการทำให้แห้ง?
เมื่อตัวทำละลายที่รวดเร็วระเหยไป ของเหลวที่เหลืออยู่ก็จะเข้มข้นขึ้นในตัวทำละลายที่ช้ากว่า หากตัวทำละลายที่ช้ากว่ามีความเข้ากันได้ไม่ดีกับเรซิน จะเกิดการแยกเฟสหรือเกิดหมอกควัน
เพิ่มประสิทธิภาพการเคลือบและสูตรหมึกของคุณ
แชร์ประเภทสารยึดเกาะเรซิน ระบบตัวทำละลายปัจจุบัน วิธีการใช้งาน และข้อกำหนดในการทำให้แห้ง ทีมควบคุมการผสมสูตรของเราจะช่วยปรับแต่งโปรไฟล์ตัวทำละลายที่เหมาะสมที่สุด
ขอคำปรึกษาด้านเทคนิคและตัวอย่าง →